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金属激光烧结塑料模具的显著优势
发布者:方正塑料模具  发布时间:2018-4-9 03:59:23  点击:338
    自从塑料模具的金属激光烧结技术研制成功之后,任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工而制造出来,同时还大大缩短了复杂模具的生产时间,减少模具企业在制造上的成本。

 

    这种所谓的金属激光技术就是利用cad数据直接进行压铸模具和吹塑模具的生产,直接激光烧结时,每层金属粉末的厚度为20mm。与传统的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技术相比,直接激光烧结技术的精度明显提高,从而可以生产结构复杂、精度很高的塑料模具,后期不需要进行人工抛光。

 

    用来完成塑料模具的金属激光烧结技术的设备是先进的激光烧结机床,使用的激光烧结材料为常用的金属粉末,适用于大批量生产高强度、高精度的塑料模具,使其在汽车制造业、医药生产、航空航天、电信等领域广泛应用。

 

     与传统的塑料模具制造相比,直接金属激光烧结制造的塑料模具较主要的优点在于,它是一层层地将模具制造出来的。这将明显的减少模具制造时间,减少模具制造成本,尤其是专用刀具和复杂工艺装备的生产制造费用。

 

    虽然直接激光烧结的塑料模具也可以进行抛光,但抛光后的表面没有可见痕迹,从注塑的塑料工件表面也看不出任何迹象。即使是对模具要求非常严格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕迹。

 

    在注塑模具的生产制造中,采用了直接金属激光烧结工艺,可在一个生产过程中完成模具的生产制造,如冷却水道、浇口、出料孔和定位孔等等都可在一次烧结中完成,这不仅仅减少了模具制造的费用,而且也缩短了模具的生产周期。

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