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塑料注塑模具的结构分类区别

2023-07-29 15:22:30

一、单分型面注塑模具;

单分型面注塑模具也称两板式注塑模具,常见于大水口注塑成型模具中。这类模具结构简略,对塑件成型的实用性强,因此运用非常广泛。这种模具的缺点是浇口大,常常还要增加一道去除浇口的工序,并且在制品表面会留下浇口痕迹。所以,适用于对制品表面要求不高的注塑产品。


二、多分型面注塑模具;

多分型面注塑模具有两个或两个以上的分型面,其间以双分型面较为常见。双分型面注塑模具常称为三板式模具,由于这种模具常用于点浇口进胶的产品,所以,也称细水口模具。双分型面注塑模具运用极广,首要用于设点浇口的单型腔或多型腔模具、侧向分型安排设在定模一侧的模具以及塑胶件结构特殊需要按次序分型的模具。


头一次分型的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分别,从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的处理。


三、斜导柱侧向抽芯注塑模具;


当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等特征时,其成型零件必须制成可侧向移动的,带动型芯侧向移动的整个安排称为,侧向抽芯安排或横向抽芯安排。侧向抽芯安排种类许多,有斜导柱侧向抽芯、液压抽芯以及气动抽芯等,其间较常见的是斜导柱侧向抽芯安排。开模时,斜导柱先带动滑块往外移,当侧型芯彻底脱出产品时,顶出安排才开始动作,顶出制品。


四、斜销内抽芯注塑模具;


当产品的内部有倒扣时需要运用斜销来成型这些倒扣位,把这类带有斜销的模具统称为斜销内抽芯注塑模具。这类模具结构相对凌乱,需要在模具上增加斜销安排。开模时,先打开前、后模,然后注塑机的顶出安排推进模具的顶板往脱模方向运动,此刻,斜销慢慢脱出产品的倒扣位,彻底脱出后,通过模具上的脱料安排顶出制品。


五、热流道注塑模具;


快速自动化打针成型工艺的发展,热流道注塑模具正被逐步推广运用。它与一般注塑模具的区别是:打针成型过程中浇注体系内的塑料是不会凝固的,也不会随塑件脱模,因此这种模具又称无流道模具。这种模具的首要长处如下:

①基本上实现了无废料加工,既节省了原材料,又省去了切除冷料工序。

②减少进料体系压力丢失,充分利用打针压力,有利于确保塑件质量。


热流道注塑模具很好区分,一般带有上面图片上的,线缆的,模具接线盒的,都归于热流道模具。


因此,热流道注塑模具结构凌乱,本钱高,对模温的操控要求严厉,适合于大批量生产。


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