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塑料模具的类型

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塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具,赋予塑料制品完整的配置和准确的尺寸。由于塑料的种类和加工方法很多,塑料成型机和塑料制品的结构也不同,所以塑料模具的类型和结构也是多种多样的。

塑料模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成,这种组合中有成型腔。在注射成型过程中,将模具夹紧在注射成型机上,将熔融塑料注射到成型腔中,在腔中冷却并成型,然后分离上模具和下模具,产品从腔中排出并通过排出系统离开模具,然后再次关闭模具进行下一次注射成型。整个注塑过程循环进行。

根据成型方法的不同,可以划分出不同工艺要求对应的塑料加工模具类型,主要包括注塑模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

1.塑料注射(塑料)模具

它是一种广泛用于生产热塑性塑料制品的成型模具。注塑模具对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料在注射机底部的加热桶中加热熔化,然后在注射机的螺杆或柱塞的推动下,通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔。塑料被冷却、硬化和模制,并脱模以获得产品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑部件等组成。制造材料通常是塑料模具钢模块,常用材料主要是碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑性产品。注射成型生产的塑料制品非常广泛,从日用品到各种复杂的机械、电器、运输零件等。,都是通过注塑成型的。它是塑料制品生产中广泛使用的加工方法。

2.塑料压模

包括压缩成型和注射成型。它们主要用于成型热固性塑料,相应的设备是压力成型机。压缩成型法根据塑料的特性,将模具加热到成型温度(一般为103-108),然后将测得的压缩成型粉末放入模具型腔和进料室,关闭模具。塑料在高温高压的作用下变软变粘,经过一定时间后固化成型,成为所需的产品形状。注射成型和压缩成型的区别在于有一个单独的装料室。成型前,先关闭模具,塑料在加料室预热至粘稠状态。在压力作用下,调整挤压入模腔并硬化。压模也用于成型一些特殊的热塑性塑料,如难熔的热塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷压成型)、高光学性能的树脂镜片、微发泡的硝化纤维素汽车方向盘等。压模主要由型腔、送料型腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。注塑模具广泛应用于电子元件的封装。压塑模具制造使用的材料与注塑模具基本相同。

3.塑料挤出模具

一种用于成型和生产连续塑料制品的模具,也称为挤出成型机头,广泛用于加工管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等。相应的生产设备是塑料挤出机。其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化,通过特定形状的模具制成具有相同截面和模具形状的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具会在需要耐磨的零件上镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品,在结构上明显不同于注塑模具和压塑模具。

4.塑料吹塑模具

它是一种用于成型塑料容器中空制品(如饮料瓶、日化产品等包装容器)的模具。根据工艺原理,吹塑形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗称“注射拉吹”)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑机,吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具结构简单,使用的材料多为碳素。

5.吸塑模具

它是一种以塑料板材和片材为原料,形成一些较简单的塑料制品的模具。其原理是固定在阴模或阳模上的塑料板和塑料板在加热软化的情况下变形粘在模具的型腔上。主要用于日用品、食品、玩具等一些包装产品的生产。由于成型时压力低,模具材料多为铸铝或非金属材料,结构相对简单。

6.高发泡聚苯乙烯成型模具

是一种以可发性聚苯乙烯(聚苯乙烯和发泡剂组成的珠粒)为原料,形成各种所需形状的泡沫塑料包装材料的模具。其原理是可发性聚苯乙烯可以在模具中通过蒸汽成型,包括简单的手动模具和液压机的直通式泡沫模具,主要用于生产工业产品的包装产品。制作这个模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

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