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注塑模具试模前要做哪些检查工作

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1、外观。表面纹理是否正确?材料是否有杂质?产品表面是否有碰伤或划伤?


2、分模线。分模位置是否有披锋?是否拉模?(注意孔位处也容易产生拉模而导致孔变形)


3、浇口。根据浇口分布推断熔接线位置,查看熔接线。浇口处多余料如何修掉?远离浇口的局部位置是否能够打饱?若原料添加玻纤,浇口处易产生冲花,另外,产品表面易产生浮纤。


4、变形。塑料产品通常会产生内收缩变形,无法从根本上避免。因此,设计时应考虑加必要的筋位或合理的结构来避免变形。


5、缩影。缩影通常会发生在厚胶和筋位的背面。


6、应力痕。应力痕通常发生在薄胶位置和顶针或司筒的背面。


7、顶针。顶针的分布是否均匀,合理?为避免装配干涉,顶针通常会凹进产品0.05~0.1mm。产品顶出时,顶针的背面是否顶白?顶针的夹线毛刺是否超出设计要求?为避免粘前模,顶针的顶部会增加倒扣结构,脱模后会在产品上相应体现出来,需要后续工序修理掉。


8、滑块镶块斜顶。滑块,镶块以及斜顶周围都会产生痕迹线,是否在设计允许范围内?脱模时,斜顶位置容易产生铲胶现象。


9、镶嵌件。嵌件注塑(如钣金件、螺母等),注塑出产品后热熔螺母,此时需判定扭矩,拉拔力以及是否溢胶。


10、标识。材料/日期/模穴号/产品号/版本号/回收标志。


11、印刷。丝印/移印/喷涂/镭雕等。(通常需要制作相应的工装/治具)


12、关键尺寸测量。对关键的尺寸做测量和校验。不合格尺寸三种处理方式:(1)模具制造商改善;(2)接受(给出允许的范围值);(3)改图纸公差。

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