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注塑加工常用到的材料介绍

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1、聚烯烃系材料(PP)

是较轻的塑料之一,其屈从、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯,有很杰出的刚性,高温(90℃)抗应力松弛功能杰出,耐热功能较好,可在100℃以上运用,如无外力150℃也不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中很稳定,低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃,对它有软化和溶胀效果,几乎不吸水,高频电功能不好,成型简单。作一般结构零件,作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件,广泛的应用于轿车内饰件材料。成型收缩率大,易发生缩孔,凹痕,变形。模具温度低于50℃以下塑件无光泽,易发生熔接痕,流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形。

2、聚甲醛(POM)

归纳功能好。抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变功能都很高,尺寸稳定性好,吸水性小、摩擦系数小,有很好的耐化学药品才能,功能不亚于尼龙。可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、轿车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件。热稳定性差,易焚烧,长期在大气中暴晒会老化。

3、聚碳酸酯(PC)具有杰出的冲击韧性和抗蠕变功能,有很高的耐热性,耐寒性也很好,脆化温度达-100℃,抗弯抗拉强度与尼龙相当,并有较高的延伸率和弹性模数及杰出的冲击强度。无色通明,着色性好,耐热性比尼龙,聚甲醛高,抗蠕变和电绝缘性较好,耐蚀性,耐磨性杰出。吸水性较低,收缩率小,尺寸稳定性好。可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器等,不耐碱,酮,胺,芳香烃。可能发生应力开裂,易发生应力集中(及内应力),对成型条件要求较高。高温易水解,与其它树脂相熔性差。流动性差,流动性对温度改变灵敏,冷却速度快。

不同的产品需要选用不同的塑料,除了上述三种塑料,其它还有:酚醛树脂(PF)、聚苯乙烯类(ABS)等,每一种塑料其功能是不同的,因而注塑加工厂需要根据注塑产品的运用要求,来选择适宜的注塑加工材料进行生产。


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