塑料压塑模具简介

塑料压塑模具包括紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是首要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

紧缩成型办法依据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压效果下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

压注成型与紧缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完结预热呈粘流态，在压力效果下调整挤入模具型腔，硬化成型。

紧缩模具也用来成型某些特别的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学功能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素轿车方向盘等。

压塑模具首要由型腔、加料腔、导向组织、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制作所用材质与注射模具根本相同。